两米大型中走丝加工机器，可以进行中走丝加工，快走丝加工，中走丝线切割加工，加工原理如下：

中走丝电火花线切割属于往复高速走丝线切割机床的范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机（快走丝）上实现多次切割功能，俗称为“中走丝线切割"。所谓“中走丝"并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是指复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并且通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工的质量也相对提高，加工质量可介于快走丝机与慢走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝"，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。　　

大型中走丝加工机器使用注意事项：

在多次切割加工中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较宽脉冲的规准进行大电流放电切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割进给量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。　

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